黄鹤科技园中试饮料项目

发布日期:2012-04-10 点击次数:146
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       将工厂设备浓缩于一个实验室生产线中,集中了以下各个单元:

       调配过滤单元。调配罐是调配的中心,具有加热、冷却、搅拌功能,并配有灯孔、无菌呼吸、温度显示、CIP清洗等接口、液位采用压力传感数字显示。原液直接加入,糖直接加入,添加剂经胶体磨处理后加入,调配后经板片式精密过滤可达到微米级过滤而去除杂质,送入平衡罐备用。整个调配过滤单元组装在不锈钢机架上。

       均质超高温灭菌单元。该系统为保证产品品质的重要部分。串接均质机后,变频控制均质机调节流量;输入温度要求,由PLC自动调整杀菌温度,范围从63-105℃任意可调;多品种适应:通过参数设计,能满足浆料、酱料、含颗粒等各种液体物料。

       主要元气件均采用进口,变频器为日本三菱,管式换热器材质为316L。整体组装。

       无菌间。无菌间进口处设置洗手池、给皂器,操作人员洗手、换鞋、洗脚后进入缓冲间,然后通过风淋室进入千级净化操作间。

       从取风口吸取的新风经初效过滤、中效过滤,并经管道式空调制冷,臭氧杀菌后达到除湿降温杀菌;然后经高效送风口送达净化间,保证灌装区间的空气洁净度。无菌间及缓冲间的地面均铺设卫生级的PVC地板。空间消毒采用紫外线和臭氧消毒相结合的方式。

       无菌间包装设备。纯净水清洗的瓶罐经输送带送入无菌间内,从瞬时灭菌单元来的物料存放于无菌罐内,半自动灌装、封口,经输送带送出无菌间。

       因实验每次灌装的物料不多,我们建议采用半自动包装设备,并能达到封口质量。饮料的内在质量主要靠调配过滤单元、均质超高温灭菌单元、以及灌装环境和管路清洗、严格的管理来实现。

       反渗透纯水系统。自来水加压后经过机械过滤器去除大颗粒杂质、有机杂质,经活性碳过滤去除余氯、异色异味,然后经反渗透机组制成纯水。纯水主要为调配用水,以及冲瓶罐用水。

       整个系统容器和筒体为不锈钢,管路和机架为不锈钢,制水与供水连锁、与储罐连锁,带自动反冲洗,美国陶氏膜。

       蒸汽。采用电加热产生蒸汽,功率为45KW。

       无油压缩空气。压缩空气为均质超高温单元的气动元件提供汽源,气动元件为进口,要求压缩空气无尘、无水、无油。

       管道系统。物料管道系统:用于将调配过滤单元、均质超高温灭菌单元到无菌罐的不锈钢物料管道连接起来。纯水管道系统:用于将水处理纯水罐到调配罐、冲瓶机等单元用不锈钢管道连接起来。冷却水管道系统:用于将冷却水连接到调配罐、均质超高温灭菌单元,不锈钢管道。蒸汽管道系统:用于将电加热锅炉与调配罐、超高温灭菌单元连接起来。压缩空气:为超高温灭菌单元的自动控制提供无尘、无水、无油的洁净空气。排水、排气:物料废液、清洗废液、纯水生产过程中的浓水、冷却水、冷凝水、蒸汽安全排汽等集中排放。CIP清洗管道。设备附近的电线集中布管或布槽。

调配过滤单元
加工线
外包装设施